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            集科研、生產為一體的中型企業
            多次被評為省、市級先進單位
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            鋼帶造粒機是如何制粒成形的

              鋼帶造粒機是運用原材料的低溶點特點,依據原材料熔化態時的黏度范疇,根據的面料設備將熔化液勻稱在其下邊均速挪動的鋼攜帶,在帶鋼下邊設定的持續噴淋裝置的制冷功效下,使原材料在運輸、移運全過程中獲得制冷、干固、包裝,進而做到制粒成形的目地。該設備由液態變固態顆粒狀,主要是根據制粒料管制粒,選用轉盤式持續開展,根據自噴冷卻水定形,不銹鋼鋼帶進行制冷、運輸、包裝一般為1-3之上KG/cm2。


              依據生產加工商品的溶點(凝點)、原材料溫度及黏度制冷實際效果的不一樣,來挑選運輸速率及發動機速率,以防危害生產量及顆粒狀品質。該設備由液態變固態顆粒狀,主要是根據制粒料管制粒,選用轉盤式持續開展,根據自噴冷卻水定形,不銹鋼鋼帶進行制冷、運輸、包裝一般為1-3之上KG/cm2。

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              鋼帶造粒機是一種新式(熔化性)成形塑料造粒機。選用薄鋼帶熱傳導和做霧化自噴制冷使熔化液獲得快速干固成形,選用單機版轉動機殼。因而維護保養便捷、損壞非常少、生產效率高。裝卸搬運和拆換商品便捷。且落模成形機和帶鋼同歩運作因此能夠髙速生產制造勻稱的錠粒,提升生產效率,提升生產制造盈利。且能清除煙塵,改進了自然環境,明顯擴張了黏度范疇。該商品是一種經濟發展而靠譜的生產工藝流程,可以生產加工Φ4-12mm的錠粒,這種商品十分勻稱,呈半球形、條形和塊狀,平穩、無內應力并且純凈度品質都很高。


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